三軸數(shù)控機(jī)床通過添加第四軸、第五軸可以提高零件的加工效率。轉(zhuǎn)臺(tái)可以通過精準(zhǔn)的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。

要加工一個(gè)這樣的零件的前三個(gè)面，如果使用虎鉗的夾持方式，每個(gè)零件總共需要264秒（裝夾時(shí)間不計(jì)）

通過設(shè)計(jì)更緊湊的夾具，充分利用轉(zhuǎn)臺(tái)提供的加工空間，讓你有機(jī)會(huì)一次加工28個(gè)零件。

在夾具的制作上，選用一個(gè)尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體，選用定位銷作為定位，選用占用加工空間更小的壓緊夾具，以便更快的裝夾。

再銑平基體的四個(gè)面，為每個(gè)零件加工一個(gè)定位銷孔，2個(gè)用來避空鎖緊夾具的槽，以及2個(gè)用來鎖緊的螺紋孔，這就是所有的制作步驟。

1. 28個(gè)定位銷

2. 56個(gè)定位，鎖緊塊（可重復(fù)利用）

3. 56個(gè)螺絲

4. 還有一把稱手的扳手

這就是這套夾具所有的組成部分。

這樣的夾具設(shè)計(jì)，能將原本的加工時(shí)間264秒縮短到202秒（裝夾時(shí)間不計(jì)）。

這意味著加工時(shí)間已經(jīng)減少了23.5%

不僅如此，由于加工程序已經(jīng)將零件的三個(gè)加工面合并在一個(gè)加工程序中，這樣單個(gè)程序的循環(huán)時(shí)間就變成了95分鐘，在這期間，機(jī)器一直在保持加工，無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會(huì)大大減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

(來源：哈斯 數(shù)控加工交鑰匙技術(shù)服務(wù)）